Kawat mengikat poliester digunakan secara meluas dalam penggabungan dan mendapatkan pelbagai item, dan proses pembuatannya melibatkan beberapa langkah utama:
1. Penyediaan bahan mentah
Langkah pertama dalam pembuatan wayar mengikat poliester adalah menyediakan bahan mentah, biasanya polietilena terephthalate (PET). PET adalah resin sintetik berprestasi tinggi yang terkenal dengan rintangan kimia yang sangat baik dan kekuatan mekanikal. Bahan mentah biasanya dalam bentuk pelet dan dibersihkan dan disusun untuk menghilangkan sebarang kekotoran.
2. Pencahayaan dan penyemperitan
Pelet haiwan yang dibersihkan dimasukkan ke dalam extruder. Extruder memanaskan pelet PET ke titik lebur mereka, secara amnya antara 250-280 ° C. Binatang cair kemudian dipaksa melalui mati extruder untuk membentuk jalur panjang atau reben bahan poliester. Adalah penting untuk memastikan keseragaman cair untuk mengelakkan ketidakkonsistenan dalam produk akhir.
3. Penyejukan dan pemejalan
Bahan poliester yang diekstrusi disejukkan di zon penyejuk, biasanya menggunakan penggelek penyejuk atau aliran udara, untuk menguatkan ke dalam bentuk yang dikehendaki. Kadar penyejukan adalah kritikal kerana ia mempengaruhi prestasi produk akhir. Penyejukan cepat memastikan bahawa peralihan bahan poliester dari keadaan cair ke bentuk pepejal sambil mengekalkan kestabilan bentuk dan mencegah ubah bentuk semasa pemprosesan berikutnya.
4. Peregangan
Strand poliester yang kukuh menjalani proses peregangan untuk meningkatkan sifat mekanikal mereka. Semasa peregangan, helai terus dipanjangkan oleh mesin peregangan, yang menyelaraskan rantai molekul. Proses ini meningkatkan kekuatan dan keanjalan helai, menjadikannya lebih tahan lama dan berdaya tahan. Mengawal nisbah peregangan adalah penting untuk mencapai kekuatan dan prestasi produk yang dikehendaki.
5. Lapisan atau pelindung
Untuk meningkatkan lagi prestasi Kawat mengikat poliester , rawatan salutan atau pelindung boleh digunakan. Coatings mungkin termasuk salutan anti-karat, salutan tahan UV, atau salutan berfungsi lain untuk meningkatkan ketahanan dan kesesuaian wayar. Sebagai contoh, salutan anti-karat melindungi dawai dalam persekitaran yang keras, sementara salutan tahan UV membantu mencegah kemerosotan daripada pendedahan yang berpanjangan ke cahaya matahari.
6. penggulungan dan pemotongan
Selepas semua langkah pemprosesan, helai poliester terakhir luka ke dalam gegelung. Bergantung pada keperluan pelanggan dan penggunaan yang dimaksudkan, dawai boleh dipotong menjadi pelbagai panjang dan spesifikasi. Operasi penggulungan dan pemotongan mesti memastikan bahawa produk tetap tidak rosak semasa pembungkusan dan pengangkutan, sambil mengekalkan kualitinya.
